曲靖高（gāo）效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆（sōng）動（dòng）、變形（xíng）或傾斜，確保其（qí）與送風（fēng）口框架緊密貼合，周邊密封良好，無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許（xǔ）偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或（huò）風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用風量罩或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截（jié）麵積來（lái）計算風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後（hòu），初始壓差應與（yǔ）過濾器的（de）設計初始壓差（chà）相近。

在係統運行一段（duàn）時間後，再次（cì）檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到（dào）萬級潔淨度，則每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾（lǜ）器的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測（cè）。將（jiāng）煙霧發生器或氣（qì）溶膠發生器放置在（zài）送風（fēng）口上（shàng）遊，在送風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。