三門峽高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過（guò）濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風（fēng）速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量（liàng）各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情（qíng）況。

將測量（liàng）結果與設（shè）計（jì）風速進行對比，允許偏差通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或風機故障等（děng）原因（yīn）導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速（sù）結（jié）合風管截（jié）麵積來計（jì）算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符（fú）合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並（bìng）觀察壓（yā）差的變化情（qíng）況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是過（guò）濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接（jiē）通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的（de）高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子（zǐ）數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說明（míng）過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行（háng）檢測。將（jiāng）煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行（háng）密封處理或（huò）更換相關部件。