三亞高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測（cè）：

外觀檢查（chá）

查看過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變形（xíng）或傾（qīng）斜，確保其與送風口框（kuàng）架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有無破損（sǔn）、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應（yīng）無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調（diào）整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全麵準確地了解送風口的風速分布情（qíng）況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏差過大（dà），可（kě）能（néng）是過濾器安（ān）裝不（bú）當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要（yào）進一（yī）步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的（de）風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統是（shì）否存在（zài）漏（lòu）風、過濾器是否（fǒu）堵塞或（huò）風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過（guò）濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統（tǒng）運行一（yī）段（duàn）時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差（chà）上升過快，可能是過濾器選型不當（dāng）、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存（cún）在其他異（yì）常；若壓差過小，可能是過（guò）濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行（háng）對比，例如，對（duì）於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求（qiú）達到萬級潔（jié）淨度，則每（měi）立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠發生器（qì）放（fàng）置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器（qì）檢（jiǎn）測是否有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風（fēng）口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處（chù）理或更（gèng）換相關部件。