商丘高效（xiào）送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾（qīng）斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢（jiǎn）查過濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或（huò）其（qí）他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測（cè）

使用風速儀（yí）在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的（de）風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結（jié）果與設計風（fēng）速（sù）進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大（dà），可（kě）能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查（chá）。

風（fēng）量（liàng）檢（jiǎn）測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風（fēng）管內的風速結（jié）合風管截麵積來計（jì）算風（fēng）量。

對比實測風量與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風量不（bú）符（fú）合要求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更（gèng）換過濾器（qì）後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差（chà）相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過（guò）快，可能（néng）是過濾器選（xuǎn）型不當、空（kōng）氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過小，可（kě）能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風口下遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說（shuō）明過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可能存（cún）在泄漏或（huò）過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生（shēng）器（qì）或氣（qì）溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍（wéi）及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之（zhī）間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新（xīn）檢查密封（fēng）部件，進行密封處理或更換相關部件（jiàn）。