汕尾下調式送風口
選擇合(hé)適的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條(tiáo)件、維(wéi)護便(biàn)利性等多方麵因素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標(biāo)準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送(sòng)風口的高效過濾器效率需與潔淨等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級(jí)):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過(guò)濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體車間(jiān))需關注過濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風(fēng)量需求:根據潔淨室(shì)體積、換氣次(cì)數(如(rú) Class 100 級換(huàn)氣次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換(huàn)氣(qì)次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一(yī)般控製在2-4m/s,避免(miǎn)風速過(guò)高(gāo)產生噪音或氣流擾動,過低(dī)則可能導致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機實現(xiàn)風量動態調節。
常見類(lèi)型:
散流板類型
氣流特點
適用場景
直葉片(piàn)式 氣流垂直向(xiàng)下,流型(xíng)集中 單向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔板式 氣流擴散角度大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型 氣流旋轉(zhuǎn)混合,適用於冷熱氣流混合 需溫度均勻性的(de)潔淨室
關(guān)鍵原則:根據潔淨室氣流組織形式(單向(xiàng)流 / 非單(dān)向流)選擇散流板,確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹(pǐ)配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確(què)保空氣(qì)在箱內充(chōng)分穩壓,避免因容積過小導致(zhì)氣流不均勻。
材料(liào)選擇:采用不鏽鋼(如 304 材(cái)質)或鍍鋅鋼板,表麵做(zuò)防鏽、防塵處理,適用於(yú)潮濕或高(gāo)潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍(lóng)骨的連接方(fāng)式(如卡扣式、螺絲固(gù)定),確(què)保安裝牢固且不影響吊頂密封性(xìng)。
嵌入(rù)式 / 明裝:
嵌入式(shì)適(shì)用於空間緊湊的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝(zhuāng)式便於後期維護,但需(xū)注意與室內裝修風(fēng)格協調。
高度要求(qiú):送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因(yīn)空間不足導致安裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室(shì)建議間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從潔淨室下(xià)方拆卸過(guò)濾器),避免(miǎn)工作人員進入吊頂(dǐng)夾層操作,減少對潔淨室的(de)汙染風險(xiǎn)。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便(biàn)於采購和快速更換。
低阻力設計:選擇壓損較低的送風口(如靜壓箱內部(bù)光(guāng)滑、過濾器流阻≤250Pa),降(jiàng)低風機能耗。
噪音等級:送風(fēng)口出口(kǒu)風速(sù)≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高(gāo)等級潔淨室(shì)需選用隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便(biàn)於消毒(dú)滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材料析出汙染產品;
半導體行業:需防靜(jìng)電設(shè)計(如導電塗層散流板),防止靜電吸附(fù)塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風(fēng)口(kǒu)性能符合標準。
參考案例:查看廠商在同類行(háng)業中的應用案例(如三甲醫院手術室、芯片工廠),評估實際使用效果。
明確(què)需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行(háng)業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇過濾器類型,根據氣流組織選(xuǎn)擇散流板形式;
參數核對:確認靜壓箱尺寸(cùn)、安裝方式、壓損、噪音等(děng)指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均勻(yún)性、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確保安裝便(biàn)捷性,並製定過濾器(qì)更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以(yǐ)上維度綜合評估,可確保所選下調式(shì)送風(fēng)口既能滿足(zú)潔淨室的性能要求,又能兼顧經濟(jì)性和長期穩定性。
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