韶關高效送風口

高（gāo）效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過（guò）以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜（xié），確保其（qí）與送風口框架緊密貼合（hé），周（zhōu）邊密（mì）封良好，無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時（shí）調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均（jun1）勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不（bú）少（shǎo）於 5 個（gè）點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地（dì）了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對比，允許偏差（chà）通常在設計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或（huò）風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風（fēng）管截麵積來計算風量。

對比實測風量與（yǔ）設（shè）計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右（yòu）。若風量（liàng）不符（fú）合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始（shǐ）壓差應與過濾器的設（shè）計初始壓差相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀（guān）察壓差的變化情況。如果壓差（chà）上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或（huò）係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空（kōng）氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使（shǐ）用粒子（zǐ）計數器對（duì）送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的（de）粒子進行計（jì）數（shù）。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對（duì）比，例如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子（zǐ）數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身（shēn）質（zhì）量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發（fā）生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣（qì）溶（róng）膠泄漏。

若（ruò）發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風（fēng）口與過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需（xū）要重新檢查密封（fēng）部（bù）件（jiàn），進（jìn）行密封處理（lǐ）或更換相關部件。