深圳高效（xiào）送風口（kǒu）

高效（xiào）送風口更換完過濾器後（hòu），可通過以下方法進行（háng）檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框（kuàng）架緊密貼（tiē）合，周邊密（mì）封良（liáng）好，無明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他物（wù）理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾器（qì）。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送（sòng）風口處均勻選取多（duō）個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵（miàn）準確地了解送風（fēng）口的風速分布情況。

將測（cè）量結果與（yǔ）設計風速進行（háng）對比（bǐ），允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過（guò）濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可（kě）采用風量（liàng）罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對（duì）比實測風量與設計風量（liàng），其偏差應符合相關標準要求（qiú），一（yī）般在 ±10% 左右。若（ruò）風（fēng）量不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓差上升過（guò）快，可能是過濾器選型不（bú）當、空氣含塵（chén）量過高或係統存在其（qí）他異常；若壓差過（guò）小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效（xiào）送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用（yòng）煙霧法或氣溶（róng）膠（jiāo）法進行檢測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在（zài）送風口上遊，在送風（fēng）口周圍及下遊（yóu）用專用的檢測儀器檢測是（shì）否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現（xiàn）有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存（cún）在密（mì）封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密（mì）封（fēng）部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部件。