泰安高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固（gù），有無鬆動、變（biàn）形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現問題，需及時（shí）調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多（duō）個（gè）測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風（fēng）口的風速（sù）分布情況。

將測（cè）量結果與設計風速（sù）進行對（duì）比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不（bú）當、係統阻力變化或風（fēng）機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用風量（liàng）罩或通過測（cè）量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要（yào）求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右（yòu）。若風量不符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過（guò）濾（lǜ）器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的（de）設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到（dào）萬級（jí）潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的（de）過（guò）濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠發生（shēng）器放置在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現（xiàn）有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新（xīn）檢（jiǎn）查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。