同仁高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測（cè）：

外觀（guān）檢查（chá）

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆（sōng）動、變形或傾斜，確保（bǎo）其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無明顯縫（féng）隙。

檢（jiǎn）查過濾器表麵有無破損、劃傷或其（qí）他物理損傷，濾紙（zhǐ）應（yīng）無褶皺、無脫（tuō）落（luò），框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的（de）風（fēng）速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測（cè）量結果與設計（jì）風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機故（gù）障等原（yuán）因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內的（de）風速結（jié）合（hé）風管（guǎn）截麵積來（lái）計算風（fēng）量。

對（duì）比實測風量與設計風（fēng）量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在（zài）漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一（yī）段時間後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差的變化情（qíng）況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存（cún）在其他異（yì）常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風口下遊的（de）空氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級（jí）標準（zhǔn）進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效（xiào）果不佳（jiā），可能存在泄（xiè）漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進行密封處理或更換相關部件。