武漢高效送風口

高效送風（fēng）口更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過（guò）濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若（ruò）發現問題，需及時調整或更（gèng）換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多個（gè）測量點，一般不少於 5 個點，測量各（gè）點的（de）風速（sù）。多點測量是為了更全麵（miàn）準確地了解送風口的風速分布情況。

將（jiāng）測（cè）量結果與設計（jì）風速進（jìn）行對比，允許偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大（dà），可能是過濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查（chá）。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量（liàng），其偏差應（yīng）符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風量不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差（chà）應與過濾（lǜ）器（qì）的（de）設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀（guān）察（chá）壓差的變化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣（qì）含（hán）塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導致部（bù）分空氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下（xià）遊的空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準（zhǔn）進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口（kǒu），若要求達（dá）到萬級潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將（jiāng）煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密（mì）封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換（huàn）相關部件。