蕪湖下調式送風口
選擇合(hé)適的下調式送(sòng)風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護(hù)便利性等多方麵因素,以下是具體的選(xuǎn)擇要點和方法:
根據(jù) ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨(jìng)室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核(hé)心要求:送(sòng)風口的高效過濾器(qì)效率(lǜ)需與潔淨(jìng)等級(jí)匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效(xiào)率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體車間)需關注過(guò)濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔(jié)淨室體積、換氣次數(如(rú) Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算總(zǒng)送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換(huàn)氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高產生噪音或氣流擾動,過低則可能導致塵(chén)埃沉(chén)降(jiàng)。
可通(tōng)過送風口的調節閥或上遊風管的變頻(pín)風(fēng)機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板類型
氣流特(tè)點
適(shì)用(yòng)場景
直葉片式 氣(qì)流垂直向下,流(liú)型集中 單向流(liú)潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔板式 氣流(liú)擴散角度大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電子車間)
旋(xuán)流型 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流混合 需溫度均(jun1)勻(yún)性(xìng)的潔淨室
關鍵原則:根據(jù)潔淨室氣流組織形式(單向流 / 非單向流)選擇散流板,確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內充分穩壓,避免因容積過(guò)小導(dǎo)致氣流不均勻。
材料選(xuǎn)擇:采用不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用於潮濕或高潔(jié)淨環境。
吊(diào)頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如(rú)卡(kǎ)扣式(shì)、螺絲(sī)固定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入式 / 明(míng)裝:
嵌(qiàn)入式適用於空間緊湊的潔(jié)淨(jìng)室,需提前預留安(ān)裝孔(kǒng);
明裝式便於後期維護,但需注意與室內裝修風格協調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免(miǎn)因(yīn)空間不足導致安裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室(shì)建議(yì)間距 2-3m)。
選擇下(xià)拆式結構(即從潔淨室下(xià)方拆卸過濾器),避免工作人員進入吊頂夾層操作,減少對潔淨(jìng)室的汙染風(fēng)險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便(biàn)於采購和快速更換。
低阻力(lì)設計:選擇壓損較低的(de)送風(fēng)口(如靜壓箱內部光(guāng)滑、過濾器(qì)流阻≤250Pa),降低風機(jī)能耗。
噪音等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔淨室需選用隔音型靜壓箱(xiāng)。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送(sòng)風口表麵(miàn)光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行(háng)業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材料析出汙染產品;
半導(dǎo)體行業:需防靜電設計(如導(dǎo)電塗層散流板),防止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢(jiǎn)測認證(如美國 IES-RP-CC006)的(de)品牌,確保送風口性能符合標準。
參考案(àn)例:查(chá)看廠商在同類行(háng)業中的應(yīng)用案例(如三甲醫院手(shǒu)術室、芯片工廠),評估實際使用效果。
明確需求:潔淨等級(jí)、風量、空間尺寸、行(háng)業(yè)標準(zhǔn);
初步篩選:根據潔淨等級選擇過濾器(qì)類型,根據氣流組織選擇散流板形式;
參數核對:確認靜(jìng)壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣(yàng)品測試:對關鍵指標(如(rú)氣流均勻性、過濾器泄漏(lòu)率)進行(háng)現場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可確保所選下(xià)調式送風(fēng)口既能滿足潔淨室的性能要求,又能兼顧經濟(jì)性和長期穩定性。
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