無錫（xī）高效送（sòng）風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可（kě）通過以下方法進行檢測：

外觀檢查（chá）

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地（dì）了解送風口的風速分布情（qíng）況。

將測量（liàng）結果與設計風（fēng）速進行對比，允許偏差（chà）通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不（bú）當、係統阻力變化（huà）或風機故障等原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩（zhào）或通過測（cè）量（liàng）風（fēng）管內的風（fēng）速結合風管截（jié）麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不（bú）符合要求，需檢查係統（tǒng）是否（fǒu）存在漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機（jī）運行是否正常（cháng）等（děng）問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應（yīng）與過濾器的設計初始壓差（chà）相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒子計數器對送風口下遊的（de）空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑（jìng）的粒子（zǐ）濃（nóng）度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的（de）粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於（yú）潔淨室（shì）的高（gāo）效送風口，若要求達到（dào）萬級（jí）潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄（xiè）漏或過（guò）濾器（qì）本身質量問題。

密（mì）封性檢測（cè）

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之（zhī）間或（huò）框架與牆體之間存在密封（fēng）不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進行密（mì）封處理或更換相關部件。