襄陽高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法（fǎ）進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢（jiǎn）查過濾器（qì）表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用（yòng）風速儀在送風口處均勻選取多個（gè）測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是為（wéi）了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的風速分布情（qíng）況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏（piān）差（chà）過大，可能是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機（jī）故障等原因（yīn）導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風（fēng）管內的風速結（jié）合（hé）風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符（fú）合要求，需檢查係（xì）統是（shì）否（fǒu）存在漏風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送（sòng）風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過（guò）濾器後（hòu），初始壓差應與過濾器（qì）的（de）設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間（jiān）後，再（zài）次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過（guò）快，可能（néng）是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過（guò）小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等級標（biāo）準（zhǔn）進行對比，例如，對（duì）於潔（jié）淨室的高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說（shuō）明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與牆體之間存（cún）在密（mì）封不嚴的情況，需要重（chóng）新（xīn）檢查（chá）密封部件，進行密封處理或更換（huàn）相關（guān）部件。