孝（xiào）感高效送風口

高效送風（fēng）口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查（chá）

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整或更換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不（bú）少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的（de）風（fēng）速分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對（duì）比，允許偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大（dà），可能是過濾（lǜ）器（qì）安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風（fēng）機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算（suàn）風量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其偏差應（yīng）符合相（xiàng）關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口（kǒu）安（ān）裝的（de）壓差（chà）計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計（jì）初始壓差相近。

在係統運行一段時間後（hòu），再次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓差上（shàng）升過快，可能（néng）是過濾器選型不當、空氣含塵量（liàng）過高或係統存在（zài）其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數器對（duì）送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨（jìng）室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是（shì）否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄（xiè）漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與牆體之間（jiān）存在密封不（bú）嚴的（de）情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處（chù）理或更換相關部（bù）件。