西（xī）寧高效送風口

高效送風（fēng）口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢（jiǎn）查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風（fēng）速。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風（fēng）口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可（kě）能是過濾器安（ān）裝不當、係統阻力變化或（huò）風機故障等原因導致，需要（yào）進一步排查。

風（fēng）量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實（shí）測風（fēng）量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要求，需檢查係統是否存在（zài）漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否正常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差（chà）。更（gèng）換過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過濾器的設（shè）計初始壓（yā）差相（xiàng）近。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測（cè）壓（yā）差，並觀察壓差的變化（huà）情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高（gāo）或（huò）係統存在其他異（yì）常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數器對送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨（jìng）度等級標準（zhǔn）進行對（duì）比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或（huò）氣溶膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口（kǒu）周圍及下遊（yóu）用（yòng）專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢（jiǎn）查密封部件，進行密封（fēng）處（chù）理或更換相關部件。