信（xìn）陽高效送風口

高效送風（fēng）口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆（sōng）動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶（zhě）皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現（xiàn）問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻（yún）選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點（diǎn）的風速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地（dì）了解送風口的風（fēng）速分布（bù）情況。

將測（cè）量結（jié）果與（yǔ）設計風（fēng）速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或（huò）風機故（gù）障等原因導致，需要進一（yī）步排查（chá）。

風量（liàng）檢測

可采（cǎi）用風量罩或（huò）通過測（cè）量風（fēng）管內的風（fēng）速結合風管截麵積來計算風量。

對（duì）比實（shí）測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵（dǔ）塞或風（fēng）機運行是（shì）否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾（lǜ）器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀（guān）察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過（guò）快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過（guò）小（xiǎo），可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的（de）空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比（bǐ），例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說（shuō）明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送風口周圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀（yí）器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與框架（jià）之間或（huò）框架與（yǔ）牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理（lǐ）或（huò）更（gèng）換相關部件。