徐州高效過濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是,在過濾器的濾層上端設有可改變纖維(wéi)密度的調節(jiē)裝置。運行時,水從上至下通過濾層。此時,纖維密度調節裝置推動纖維向下運動,濾層(céng)被加壓後,密度逐漸加大,使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小,相應濾層孔隙直(zhí)徑和孔隙逐漸減小,實(shí)現了(le)深層過濾。當濾層被汙染需清(qīng)洗再生時,清洗水從下至上通過濾層。這時,纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於(yú)放(fàng)鬆狀態(tài),達到理想的清洗效果(guǒ)。
纖(xiān)維高效過濾器是一(yī)種(zhǒng)結構新(xīn)穎的過濾器,采用纖(xiān)維束為濾料(liào)垂直懸掛在多孔板(bǎn)上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室(shì),通過加壓室充水和排水(shuǐ)來調節濾層纖維密度;加壓室(shì)充水後(hòu)過濾器(qì)運行,預過(guò)濾(lǜ)水從設備下部進入,清水從設備上部引出(chū);加壓室排水後對過濾器清洗(xǐ)。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的(de)堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器(qì)的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統(tǒng)和(hé)上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過(guò)濾器自(zì)動(dòng)控製、操作更方便:
纖(xiān)維高效過濾器是種性能優良、結構先(xiān)進的壓力式纖(xiān)維過濾設備,操作簡單,內部設有纖維束濾料固定及活動(dòng)連接牽拉裝置,它的作用是在於(yú)運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料,清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態,這(zhè)樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料(liào)的堆積密度,並根據出水水質要求,可方(fāng)便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空(kōng)氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為(wéi)自(zì)動控製,設備整體可(kě)實現自動控製。
纖維高(gāo)效過濾器可(kě)以有效去(qù)除(chú)水中的懸浮物,並(bìng)對水中的有機物、膠體、鐵(tiě)、錳等有明(míng)顯的(de)去(qù)除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡(fǎng)織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業(yè)。
纖維高(gāo)效過濾器的優越性能(néng):
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在(zài)的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長,實現了理想的深層過濾(lǜ)效應。
纖維高效(xiào)過濾器技術特性:過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速(sù)度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積(jī)小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中(zhōng)的懸浮物,並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作(zuò)用,可廣(guǎng)泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自(zì)來(lái)水、遊泳池等各種工業用水和生活(huó)用水及其廢水的過(guò)濾(lǜ)處(chù)理。
纖維高效過(guò)濾(lǜ)器安裝使(shǐ)用注意事項如下:
1.纖(xiān)維(wéi)高效過濾器選型原則按管徑匹配(pèi)原則;在(zài)滿足(zú)工作壓力和流量的前提(tí)下(xià),盡量選用規格(gé)較(jiào)大的型(xíng)號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝,安裝時(shí)注意設備上標示的箭頭方向要與介(jiè)質流(liú)動方向一致;如(rú)果垂直安裝,應使入水口朝上,水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效(xiào)過濾器可加裝旁路,以便於檢修。
纖維高效過(guò)濾器氣水聯合(hé)反洗介(jiè)紹:
(1)先用空氣衝洗(xǐ),再用水(shuǐ)反衝洗:首先將濾池水位降至濾層表(biǎo)麵上100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用水反衝洗。適用於表麵(miàn)汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提(tí)醒您相應(yīng)的閥門,關閉必須到位;否則,水位降到濾層表麵以下時(shí),濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過程中,汙物不能有效排出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗:從靜止濾(lǜ)層(céng)下部同時送入空氣和反洗水,空(kōng)氣在上升(shēng)過程中在砂層內合形成大氣泡,遇到濾料時又變成小(xiǎo)氣(qì)泡,同時對(duì)濾料表麵產生擦洗作用;反洗水(shuǐ)頂鬆濾層,使(shǐ)濾料呈(chéng)懸浮狀態,利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一進行時,作用更強。
纖維高效過濾器提醒您(nín)水的反洗(xǐ)壓力和(hé)空氣的反洗壓力和強度不同(tóng),應注意先後順序,避免反洗水進(jìn)入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後,停止進入空氣(qì),反洗水保持相同的流量(liàng),繼續衝洗3 min ~5 min,即(jí)可去除遺留在(zài)濾(lǜ)床中的氣泡。