揚州高效（xiào）送風口

高效送風口更（gèng）換完過濾器後，可（kě）通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問（wèn）題，需及時調整或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵準確地（dì）了（le）解送風口的（de）風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對（duì）比，允許偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏（piān）差過大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風（fēng）量罩或（huò）通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量（liàng）與設計風量，其（qí）偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符（fú）合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後（hòu），再次檢測壓差，並觀（guān）察壓差的（de）變化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過（guò）高或係統（tǒng）存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用（yòng）粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達（dá）到（dào）萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法（fǎ）或氣溶膠法（fǎ）進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用專用（yòng）的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現（xiàn）有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說（shuō）明送風口與過（guò）濾器之間、過濾器與框架之間（jiān）或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封部件，進行密封處理或更（gèng）換（huàn）相關部件。