嶽陽高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完（wán）過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是（shì）否牢固（gù），有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口（kǒu）框架緊密（mì）貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落（luò），框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀（yí）在送風（fēng）口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為（wéi）了更全麵準確地了（le）解送風口的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許（xǔ）偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障（zhàng）等原因（yīn）導（dǎo）致，需要進一步排查（chá）。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管內（nèi）的風速結合風管截麵積來（lái）計（jì）算風（fēng）量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合（hé）要求，需檢查係（xì）統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾（lǜ）器選型（xíng）不當、空氣含塵（chén）量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度等級（jí）標（biāo）準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄（xiè）漏或過濾器本身質量問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口上（shàng）遊，在送風口周圍及下遊用（yòng）專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之間存在密封（fēng）不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相關部件。