玉林高效送（sòng）風口

高效送風口更換完過濾器（qì）後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器（qì）安裝是否牢固，有無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良（liáng）好，無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點（diǎn）的風速。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送（sòng）風口（kǒu）的風速分布情況。

將測量結果與設計（jì）風速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可（kě）能是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排（pái）查（chá）。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風量（liàng）不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風（fēng）口安（ān）裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端（duān）的壓差。更（gèng）換過濾器後，初（chū）始壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係（xì）統（tǒng）運（yùn）行一段時間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣（qì）含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可（kě）能是過濾器（qì）安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量（liàng）不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的（de）潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣（qì）中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效（xiào）果不（bú）佳，可能存在（zài）泄漏或過濾（lǜ）器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測（cè）。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器（qì）放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用（yòng）專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu）。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器（qì）與框（kuàng）架之間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。