運城超淨工作台

超（chāo）淨工（gōng）作台的維護保養直接關係到其潔淨性（xìng）能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設備檢查、微生物監（jiān）控等多方麵入手。以下是具（jù）體維護要點和操作（zuò）建議：

一（yī）、日（rì）常使用中的清潔與消毒

1. 操作前後（hòu）的表麵清潔

清（qīng）潔頻率：每次使用前後（hòu）必須清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或（huò）中性清潔劑（如無磷洗滌劑）擦（cā）拭工作台麵、內壁、玻璃擋板及紫外（wài）燈罩（zhào）表麵，去除灰塵、汙漬和可能的微生物殘留。

若操（cāo）作中發（fā）生（shēng）液體潑濺，需立即用吸水紙吸幹，再用（yòng）消毒劑擦拭（shì）（避免使用腐蝕性強的清潔（jié）劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕不鏽鋼（gāng）表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用（yòng）規範（fàn）：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分鍾以上，對操作區進行滅菌（紫外燈距操作麵應小於（yú） 1 米，照射效果最佳）。

定期（qī）用酒精擦拭紫外燈（dēng）管表麵（miàn）的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵（chén）影響紫外線透射率。

注意事項：

紫外燈開（kāi）啟時需關閉工作台風機，避免氣流擾動影（yǐng）響消毒效果；操作人員不得直視燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機（jī）與氣流管理

開機（jī）預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使氣流穩定並達到潔淨（jìng）度要求（尤其（qí）是循環（huán）風式設備，需確（què）保（bǎo）內部空氣完成至少 1 次循（xún）環）。

禁止行（háng）為：

避免在操作區堆放過多物品，確保氣流通道通暢（物品與高效過濾（lǜ）器出風口間距應≥10cm）；禁止（zhǐ）用紙張、布料等堵塞回風口或排風（fēng）孔。

二、核心（xīn）部（bù）件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期判斷（duàn）：

阻力監測法：通過（guò）設備（bèi）自帶的壓差表（biǎo）監控過濾（lǜ）器阻力，當阻力達到初始（shǐ）值的2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾（lǜ）器。

經驗周期：普通實驗室環境下，每年檢測 1 次過濾效率（lǜ）（用塵埃粒子計數器掃（sǎo）描出風口），若潔淨度不達標（如 ISO 5 級環境中檢（jiǎn）測到≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換。

特殊場景：若操作中涉及（jí）強汙染（如病原菌、化學試劑），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更（gèng）換操作（zuò）要點：

關閉設備電源，佩戴無菌手套和口罩，避免徒手接觸過濾器表麵。

拆（chāi）卸舊過濾器（qì）時，注（zhù）意輕拿輕放，防止濾芯破損導致灰塵（chén）泄漏（建議用塑料袋包（bāo）裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行氣密性測試（用煙（yān）霧發生（shēng）器檢（jiǎn）測邊緣是否有漏（lòu）風）和風速檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設（shè）備說明書）。

2. 預過濾（lǜ）器（初效過（guò）濾器）清洗與更換

清洗頻率（lǜ）：

每1-2 個月取出預過濾器（通常為無紡布或尼龍（lóng）網材質），用清水衝洗或用吸（xī）塵器吸除表麵灰塵，晾幹後裝回。

若預過（guò）濾器表（biǎo）麵明（míng）顯發黑、破損或清洗後阻力仍顯（xiǎn）著增加，需及時更換（更換周期一（yī）般為6-12 個月）。

作用：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延長高效（xiào）過濾器壽命，若長期不維護，可能導致高效過濾（lǜ）器過早堵塞。

3. 風機與電路係統檢查

風機性能測試：

每月用風速（sù）儀檢測操作區（qū）風速，若風速低於設備標稱值（zhí）的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞（sāi）或風機老化，需（xū）排查原因。

定期（每季度）檢查風機運轉聲音是否異常（如異響、振動加劇），若有異常需聯（lián）係專業人員檢修。

電（diàn）路與（yǔ）安（ān）全檢查：

每年由（yóu）電工（gōng）檢查電源線、插座及（jí）開關的安全性（xìng），避免線路老化引發短路；檢查（chá）接地裝置是否牢固（接地（dì）電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測（cè）

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻（pín）率：

生物實驗室用超（chāo）淨工（gōng）作台需每（měi）月（yuè）進行 1 次微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培（péi）養皿放置於操作區四（sì）角及中心，暴露 30 分鍾後培（péi）養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操作區進行徹底消毒（如用過氧化氫蒸汽（qì）滅菌），並排（pái）查是否為過濾器（qì）泄漏或操作不當導致。

2. 汙染應急處理

若操（cāo）作中發生（shēng）病原菌（jun1）泄漏或培養基汙染，需立即：

關閉風機，用浸有（yǒu）0.5% 次氯酸鈉溶液的紗布覆蓋汙（wū）染區域，作用30 分鍾後（hòu）小心移除。

對操作區（qū）進行紫外燈照射 + 消毒劑擦拭雙重消毒，必（bì）要時進行甲（jiǎ）醛熏蒸滅菌（jun1）（需專業人員操作，避免人員接觸）。

四、維護記（jì）錄與檔案管理

建（jiàn）立設備維護台賬（zhàng），記錄每次清潔、消毒、濾材更換、檢測的日期、內容及（jí）結果，便於追（zhuī）溯和分析設備性能變化。

保存過濾器購買（mǎi）憑證和檢測報告，確保更換的濾材為合格（gé）產（chǎn）品（建議選擇原廠（chǎng）配件或通過第（dì）三方檢測的替（tì）代品）。

五、不同類（lèi）型設備的特殊維護要點

1. 循（xún）環風式超（chāo）淨工（gōng）作台

定期檢查循環風道內是否有積（jī）塵（每半年用內窺鏡或拆開（kāi）側板（bǎn）檢查（chá）），必要時用吸塵器清理。

注意觀察（chá）回風格柵是否被雜物（wù）堵塞（如纖維（wéi）、碎屑），每月用軟（ruǎn）毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流（liú）式超淨工作台

由於氣流（liú）完（wán）全外排，需特別關注排風口附近環（huán）境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風口加裝防蟲網或防雨罩）。

若（ruò）用於化學（xué）實驗，需定期檢查排風（fēng）管道是否（fǒu）有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷凝液），必要時進行管道清洗或防腐處（chù）理。