棗莊高效（xiào）送風口

高效送風（fēng）口更換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看（kàn）過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾（qīng）斜，確保其與送風口框（kuàng）架緊密貼合，周邊密封良（liáng）好，無明（míng）顯縫隙。

檢（jiǎn）查過（guò）濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速（sù）分布（bù）情況。

將測量結果與設（shè）計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排（pái）查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符（fú）合要（yào）求，需（xū）檢查係統是否存在（zài）漏風、過濾（lǜ）器（qì）是否堵塞或風（fēng）機運行（háng）是否正（zhèng）常等（děng）問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差（chà）。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統（tǒng）運行一段時（shí）間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可（kě）能（néng）是過濾器選型不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子（zǐ）數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生（shēng）器或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊（yóu），在送風（fēng）口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件（jiàn）。