張家界高效送風口

高（gāo）效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼（tiē）合，周邊密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送風口處均勻（yún）選取多（duō）個測量點，一（yī）般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量（liàng）結（jié）果（guǒ）與設計風速進行對比（bǐ），允許偏差通常在（zài）設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍（wéi）內。若（ruò）風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排（pái）查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其偏差應符合相關（guān）標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要求，需檢查（chá）係統是否（fǒu）存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差（chà）應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次（cì）檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差（chà）過小，可能是過濾器（qì）安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔淨室（shì）的高效（xiào）送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏或（huò）過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或（huò）氣（qì）溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更（gèng）換相關部件。