湛江下調式送風口
選擇合適的下調式送風口需(xū)綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護便利性等多方麵因(yīn)素,以下(xià)是具體的選擇要(yào)點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等(děng)標準,確定(dìng)潔淨室的等級(如(rú) Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率需與潔淨等(děng)級匹配。例如:
Class 100 級(jí)(ISO 5 級):需(xū)配置 HEPA 過濾器(過濾效(xiào)率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾(lǜ)器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體車間)需關注過濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨(jìng)室(shì)體積、換氣次數(如 Class 100 級(jí)換氣次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次(cì) /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高產(chǎn)生(shēng)噪音或氣流擾動,過(guò)低則可能導致塵埃沉降(jiàng)。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機實現風量動態調節(jiē)。
常見類型:
散流板類型
氣流(liú)特點
適(shì)用場景(jǐng)
直葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔(kǒng)板式 氣流擴散角度大,分布均勻 非單向(xiàng)流潔(jié)淨室(如(rú)電子車間)
旋流型 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流混合(hé) 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室氣流組織(zhī)形式(shì)(單向流 / 非單向流)選擇散流板,確保室(shì)內無氣流死角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空(kōng)氣在箱內充分穩壓,避免因容積過(guò)小導致氣流不均勻。
材料選擇:采(cǎi)用不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用於潮濕或高潔淨環(huán)境。
吊頂安裝:需確認(rèn)送風口(kǒu)與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢固且(qiě)不影響(xiǎng)吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式適用(yòng)於空間緊湊的潔(jié)淨室,需提前預留安裝孔;
明裝式便於後期維護,但需注意與室內裝修風格協調。
高(gāo)度要求(qiú):送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高(gāo)度匹配,避免因空間不足導致(zhì)安(ān)裝困(kùn)難。
布局間距:多個送風口布置時,間距需(xū)≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即(jí)從潔淨室下方拆卸過濾器),避免工作人員進入吊頂夾層操作,減少對潔淨室的汙染風(fēng)險(xiǎn)。
關注過濾器(qì)的標(biāo)準化尺寸(如 610×610mm),便於(yú)采購和快速更換。
低阻力設計:選擇(zé)壓損較低的送(sòng)風(fēng)口(如靜壓箱(xiāng)內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能(néng)耗(hào)。
噪音等級:送風口出(chū)口風速≤4m/s 時(shí),噪音通常≤60dB(A),高等級潔淨室需選(xuǎn)用隔音型靜壓(yā)箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品(pǐn)行業:采(cǎi)用食品級(jí)不鏽鋼材(cái)質,避免材料析出汙染產品;
半導體(tǐ)行業:需防靜電(diàn)設計(jì)(如導電塗層散流板(bǎn)),防止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢測(cè)認證(如(rú)美(měi)國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能符合標準(zhǔn)。
參考案例:查看廠商在同類行業中的應用案例(如三甲醫院手術室、芯片工廠(chǎng)),評估實際使用效果。
明確需求(qiú):潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初(chū)步篩選(xuǎn):根(gēn)據潔淨等級(jí)選擇過濾器類型,根據氣流組織選擇散流板形(xíng)式;
參數核對:確認靜壓箱尺寸(cùn)、安(ān)裝方式、壓損、噪音等指標(biāo);
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過濾器泄漏率)進(jìn)行現場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定(dìng)過濾器更換(huàn)周期(通常每年 1-2 次)。
通過(guò)以上維度綜(zōng)合評估,可確保所選下調式送風口既(jì)能滿足潔淨室的性能(néng)要求(qiú),又能兼顧經濟性和長期穩定性。
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