昭通高（gāo）效送風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊（jǐn）密（mì）貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻（yún）選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點（diǎn）測量是為了更全麵（miàn）準（zhǔn）確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結（jié）果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風（fēng）速偏差過大，可能是過濾器安（ān）裝不（bú）當、係統阻力變化或（huò）風機故障等原因導（dǎo）致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通（tōng）過測量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差應符合（hé）相關（guān）標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓（yā）差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量（liàng）過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的（de）空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準進行（háng）對（duì）比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送風口（kǒu），若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過濾效果（guǒ）不佳，可（kě）能存在泄漏（lòu）或過濾器本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙（yān）霧或氣溶膠（jiāo）泄漏，說明送（sòng）風（fēng）口（kǒu）與過濾器之（zhī）間（jiān）、過濾器與框（kuàng）架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件（jiàn），進行密封處理或更換相關部件。