昭通超淨工作（zuò）台

超（chāo）淨工作台的維護保養直接關係到其潔淨性能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設備檢（jiǎn）查、微生物監控等多方麵入手。以下是具體維護（hù）要點（diǎn）和操作建議：

一、日常使用中（zhōng）的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每（měi）次使用（yòng）前後必須清潔。

操作步（bù）驟：

用75% 乙醇溶液或中（zhōng）性清潔劑（如無磷洗滌劑）擦拭工作台麵、內（nèi）壁、玻璃擋（dǎng）板及紫外（wài）燈罩表麵（miàn），去除灰塵、汙漬和可能的微生物殘留。

若操作中發生液體潑濺，需立即用吸水紙吸幹（gàn），再用消毒劑擦拭（避免使用腐蝕性強的清潔劑，如次氯酸（suān）鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用規範：

每次（cì）操作結束後，開啟紫外燈照射30 分（fèn）鍾以上，對操（cāo）作區進（jìn）行滅菌（紫外燈距（jù）操作麵應小於 1 米，照射效果最佳）。

定期（qī）用酒（jiǔ）精擦拭紫外燈管表麵的灰塵（chén）（每 2 周（zhōu） 1 次），避免（miǎn）積塵影響紫（zǐ）外（wài）線透射率。

注意事項：

紫外（wài）燈開啟時需關閉工作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作人員不得直視燈管，防止灼傷眼（yǎn）睛（jīng）。

3. 風機與氣流管理

開機（jī）預熱：

每次（cì）使用前提前10-15 分（fèn）鍾開啟風機，使氣流穩定並達到潔淨度要求（qiú）（尤其是循（xún）環風式設備，需確保內部空（kōng）氣完成至少 1 次循環）。

禁止行為：

避免在操作（zuò）區堆放過多物品，確（què）保氣流通道通（tōng）暢（物品與高（gāo）效過濾（lǜ）器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞回風口或排風孔。

二（èr）、核心部（bù）件（jiàn）的定期（qī）維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期判斷：

阻力監測（cè）法：通過設（shè）備自帶（dài）的壓差表監控過濾器阻（zǔ）力，當阻力達到初始值的2 倍時（如初（chū）始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗（yàn）室環境下，每年檢測 1 次過濾（lǜ）效（xiào）率（用塵埃粒子計數（shù）器掃描出風口），若潔淨度不達標（biāo）（如 ISO 5 級環境中（zhōng）檢測（cè）到（dào）≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換。

特殊場景：若操作中涉（shè）及強汙（wū）染（如病原（yuán）菌、化學試劑（jì）），或設備長期高（gāo）負（fù）荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提（tí）前更（gèng）換。

更換操作要點：

關（guān）閉設備（bèi）電源，佩戴無菌手套和口罩，避免徒手接觸（chù）過濾器表麵。

拆卸舊過（guò）濾器時（shí），注意輕拿輕放，防止濾芯破損導致灰塵泄漏（建議用塑料袋包（bāo）裹（guǒ）後丟棄）。

安裝新過濾器後（hòu），需進行氣密性測試（用煙霧發生器檢測邊緣是否有漏風）和（hé）風速檢測（風速應（yīng）維持（chí）在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初效過濾（lǜ）器）清洗與更換

清洗（xǐ）頻率：

每1-2 個月取出預過濾器（通常為無紡布或尼龍（lóng）網材質），用清水衝洗或用吸塵器吸除表麵灰塵，晾幹後裝回（huí）。

若預過濾器表麵明（míng）顯發（fā）黑、破（pò）損或清洗後阻力仍顯著增（zēng）加，需（xū）及時更（gèng）換（更換周期一般為6-12 個（gè）月（yuè））。

作用：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（chén）（≥5μm），延長高效過濾器壽命（mìng），若（ruò）長期不維護，可能導致高效（xiào）過濾器過早堵塞。

3. 風機與電路係統檢（jiǎn）查

風機性能測試：

每月用風速儀檢測操作區風速，若風速低於設備（bèi）標稱值（zhí）的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機老化，需排查原因。

定期（qī）（每季（jì）度）檢查風機運轉聲音（yīn）是否異常（如異響、振動加劇），若有異常需聯係專業人員檢修（xiū）。

電路與安（ān）全檢查：

每年由電（diàn）工檢查電源線、插座及開關的安全性，避免線路老化引發短路；檢查接地（dì）裝置是否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定（dìng）期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物（wù）實（shí）驗室用超淨工作台需每月進（jìn）行 1 次（cì）微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養皿放置於操（cāo）作區四角及中心，暴露（lù） 30 分鍾後培養（yǎng），計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操作區進行徹底消毒（如用過氧化氫（qīng）蒸汽滅菌），並排查是否為過濾器泄漏或（huò）操作不當導致。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原菌泄漏或培養基汙（wū）染，需立即：

關閉（bì）風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉（nà）溶液的紗布覆蓋（gài）汙染區（qū）域，作用30 分鍾後小心移除。

對操作區進行（háng）紫外（wài）燈照射（shè） + 消毒劑擦拭雙重消毒，必要時（shí）進行甲醛熏蒸滅菌（需專業人員操（cāo）作，避（bì）免人員接觸）。

四、維護記錄與檔（dàng）案管理

建立（lì）設備維護（hù）台賬，記錄每次清潔、消毒、濾材更換、檢測的日期（qī）、內容及結果，便於追溯和分析設備性能變化。

保存過濾器購買憑證和檢（jiǎn）測報告，確保更換的濾材為合格產品（建議選擇原廠（chǎng）配件或通過第三方檢測的替代品）。

五、不同類型設備的特殊維護要點

1. 循環風式超淨工作台（tái）

定期（qī）檢查循環風道內是否有積塵（每（měi）半年用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時（shí）用吸塵器清理。

注意觀察回風格柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用（yòng）軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工（gōng）作台

由於氣流完全外排，需特（tè）別關注排風口附近環境清潔，避免室外灰塵（chén）倒灌（如（rú）排風口加裝防蟲網或防雨罩）。

若（ruò）用於化學實驗，需定期檢（jiǎn）查排風管（guǎn）道是否有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷凝液（yè）），必要時進行管（guǎn）道清洗或防腐處理。