鎮江高效送風口

高效送風口更換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點（diǎn）的風速。多（duō）點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允（yǔn）許偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若（ruò）風（fēng）速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故（gù）障（zhàng）等（děng）原因導致，需要（yào）進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩（zhào）或通過測量風（fēng）管內的（de）風速結合風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的（de）壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在其他異常；若壓（yā）差（chà）過（guò）小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空（kōng）氣未經過濾直接通（tōng）過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒（lì）子（zǐ）計數（shù）器對送風口下遊（yóu）的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒（lì）徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送風（fēng）口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度，則每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發（fā）生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架與（yǔ）牆體之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密（mì）封處理或更換（huàn）相關（guān）部件。