駐（zhù）馬店高效送風口

高效送風口更換完過濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢（jiǎn）查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點（diǎn）測量是為（wéi）了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結（jié）果與設計風速進行（háng）對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或（huò）風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可（kě）采用風量罩或通過測量風管內的（de）風速結合風管截麵積來（lái）計（jì）算風量。

對比實測風（fēng）量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口安（ān）裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器兩端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差（chà）相近。

在係統運行一（yī）段時（shí）間後，再（zài）次（cì）檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變化情況。如（rú）果壓差上升過快（kuài），可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存（cún）在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是（shì）過濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾直接（jiē）通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送（sòng）風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到（dào）萬級潔淨（jìng）度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或（huò）氣溶膠法（fǎ）進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器（qì）檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或（huò）框架與牆體之間存在密（mì）封不嚴的情況，需要重新（xīn）檢查密封部件，進（jìn）行密（mì）封處理或更換相（xiàng）關部件。