株洲高效送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速（sù）檢測

使用風速儀在送（sòng）風口處均勻選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等（děng）原（yuán）因（yīn）導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風速結合風管截麵積來計（jì）算風量。

對（duì）比實測風量與（yǔ）設計風量，其偏差應符合（hé）相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正（zhèng）常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統（tǒng）運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓差上升過快，可能是（shì）過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可（kě）能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過（guò）。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計數器對（duì）送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行（háng）計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度（dù）等級（jí）標準（zhǔn）進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風（fēng）口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說明過濾器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法（fǎ）進行檢（jiǎn）測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框（kuàng）架與牆體（tǐ）之間存在密封不（bú）嚴的（de）情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相關部件。