資(zī)陽下(xià)調式送風口
選擇合適的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護便(biàn)利性等多方麵因素(sù),以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等(děng)標準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率需與潔淨(jìng)等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級(jí)):需配置 HEPA 過濾器(過濾效(xiào)率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾(lǜ)效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體車間)需關注過濾器的泄漏率(lǜ)(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨(jìng)室體積、換氣次數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高產生噪(zào)音或氣(qì)流擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可通過(guò)送風(fēng)口的調節閥(fá)或上遊風管的變頻風機實現(xiàn)風量動態(tài)調節(jiē)。
常見類型:
散流板類型
氣流特點
適(shì)用場景
直葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單向流(liú)潔(jié)淨室(如層流手(shǒu)術室)
流線型 / 孔板式 氣流(liú)擴散角度大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電(diàn)子車間)
旋流型 氣(qì)流旋(xuán)轉混(hún)合,適用於冷熱氣流混合 需(xū)溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室(shì)氣流組織形(xíng)式(單向流(liú) / 非單向流)選擇(zé)散流板,確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內充分穩壓,避免因容積過小(xiǎo)導致氣流不均勻(yún)。
材料選擇:采用不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用(yòng)於潮濕或高潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如(rú)卡扣式(shì)、螺絲固定),確保安裝牢固且不影響吊(diào)頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式適用於空(kōng)間緊湊的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝式便於後期維護,但需注意與室內裝修風格協調。
高度要求:送風口厚度(含靜(jìng)壓箱)需與(yǔ)吊頂夾層高度匹配,避免因空(kōng)間不足導(dǎo)致安裝困(kùn)難。
布局(jú)間距(jù):多個送風口(kǒu)布置時,間距需(xū)≥2 倍風口直徑,防止氣流(liú)相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間距 2-3m)。
選擇下(xià)拆式結構(即從潔淨室下方拆(chāi)卸過濾器),避(bì)免工作人員(yuán)進入吊頂夾(jiá)層操作,減少對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便(biàn)於采購和快速更換。
低阻力設計:選擇壓損較低的送風口(kǒu)(如靜壓箱內部光(guāng)滑、過濾(lǜ)器流阻(zǔ)≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送(sòng)風口出口風速≤4m/s 時,噪(zào)音通常≤60dB(A),高等級潔淨室(shì)需選用隔音(yīn)型靜壓箱。
醫藥行業:需(xū)符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅(miè)菌;
食(shí)品(pǐn)行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材料析(xī)出汙染產品;
半導體行業:需(xū)防靜電設計(如導電塗層散流板(bǎn)),防止靜電吸附塵埃。
優先(xiān)選(xuǎn)擇通過潔淨室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能符合標準。
參考案例:查看廠商在(zài)同類行業中(zhōng)的應用案例(如三甲醫院手術室(shì)、芯片工廠),評估實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初(chū)步篩選:根據(jù)潔(jié)淨等級選擇過濾器類型,根據氣流組織選(xuǎn)擇散流板形式;
參(cān)數核對:確認靜壓箱尺寸(cùn)、安裝方式、壓損(sǔn)、噪(zào)音(yīn)等指標(biāo);
樣(yàng)品(pǐn)測試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過濾器泄漏率)進(jìn)行現場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾器更換周期(通常每(měi)年 1-2 次)。
通(tōng)過以上維度綜合評估,可確保所選下(xià)調式送風口既能滿足潔淨室的性能要求,又能兼顧經濟性(xìng)和長期穩(wěn)定性。
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