龍岩高效送（sòng）風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷（shāng）或其他（tā）物理損（sǔn）傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無（wú）損壞（huài）。若發現問題，需及時（shí）調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處（chù）均（jun1）勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風（fēng）速。多點測量是為（wéi）了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比（bǐ），允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通（tōng）過測量風管內的風速結（jié）合風管截麵積來計算風（fēng）量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其（qí）偏差應符合相關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需（xū）檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵（chén）量過高（gāo）或係統存在其他（tā）異常（cháng）；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數器對送風口（kǒu）下遊的空氣進行（háng）檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進（jìn）行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨（jìng）室的高效送風（fēng）口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說（shuō）明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在（zài）密（mì）封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處理或更換相關部件。