平頂山高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查（chá）看過濾器安（ān）裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需（xū）及時調（diào）整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多（duō）個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量（liàng）各點的（de）風速。多點測量是為了更全麵準確地（dì）了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏差通常在設（shè）計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝（zhuāng）不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風（fēng）管內的風速結（jié）合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量（liàng）與設計風量，其（qí）偏差應符合相關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是（shì）否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運（yùn）行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差（chà）應與過濾（lǜ）器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含（hán）塵量過（guò）高或係統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過（guò）濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計（jì）數（shù）器（qì）對送（sòng）風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效（xiào）送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測（cè）。將煙霧發生器或（huò）氣溶膠發生器（qì）放（fàng）置在送風口上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器檢（jiǎn）測是（shì）否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存在密（mì）封（fēng）不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件（jiàn）。