鐵嶺高效送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口處均勻（yún）選取多個測量點，一般（bān）不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量是為了更（gèng）全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將（jiāng）測量（liàng）結果與設計風（fēng）速進行對比，允許（xǔ）偏差（chà）通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風機故（gù）障等原因（yīn）導致，需要進一步（bù）排查（chá）。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風（fēng）管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差應符合相關標準（zhǔn）要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運（yùn）行是否正常（cháng）等問（wèn）題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差（chà）。更換（huàn）過濾器後，初始壓差（chà）應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統（tǒng）運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過高或（huò）係統（tǒng）存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是過濾器（qì）安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣（qì）未經過濾直接通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的（de）空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨（jìng）度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度（dù），則（zé）每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可（kě）能存在（zài）泄漏（lòu）或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生（shēng）器或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用專用（yòng）的檢測儀器（qì）檢測（cè）是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送（sòng）風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或（huò）框（kuàng）架與（yǔ）牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。