徐州高效送風口

高效送風（fēng）口更換（huàn）完（wán）過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安（ān）裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口（kǒu）框架緊密（mì）貼合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個（gè）點，測量各點的（de）風速。多點（diǎn）測量是為了更全麵準確地（dì）了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比（bǐ），允許偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不（bú）當、係統阻力變化或風機故障等原因導致（zhì），需（xū）要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風（fēng）速結合風管截麵（miàn）積來計（jì）算風量。

對比實測風量與設計風（fēng）量，其偏差應符（fú）合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風（fēng）機（jī）運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取（qǔ）過濾（lǜ）器（qì）兩端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設（shè）計（jì）初（chū）始壓差相近。

在係統運（yùn）行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過（guò）高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接（jiē）通過。

潔（jié）淨度檢測

使（shǐ）用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的（de）潔淨（jìng）度等級標準進行對（duì）比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級（jí）潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說（shuō）明過濾器的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠（jiāo）發生器放（fàng）置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之間或（huò）框架與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新（xīn）檢查密封部件，進行密封處理（lǐ）或更換相關部件。