中山稱量罩|負（fù）壓稱（chēng）量罩

稱量罩也稱為（wéi）負壓稱量罩或者稱量室，主要包括（kuò）負壓稱量罩和活性炭稱量罩（zhào）兩種，負壓稱量罩主要用於製藥、微（wēi）生物研究和科學實驗等場所專用的局部淨化設備,活性炭稱量罩則主要用於（yú）水針車間活性炭稱量專用的局部淨化設（shè）備，稱量罩可以提供一（yī）種垂直單向氣流,部分潔淨空氣在工作區循環，部分排出至附（fù）近區域，使工作區產（chǎn）生負（fù）壓，防止交叉汙染，它能控製工作區（qū）的粉塵及塵埃不擴散到操（cāo）作區（qū）外，保障操作人員不吸入所操作的物品，保證工作區的高潔淨度環境。

稱量操作區域由百級垂直層流ISO 5（NF，EN，ISO14644-1）保護，按照FDA和歐盟GMP以及我國GMP的要求進行設計（jì）。

稱量室內空氣經初效過濾器、由離心風機壓入靜壓箱，在經高效過濾器後從（cóng）氣（qì）流擴散送風單元出風麵吹出，潔淨空氣以均勻的斷麵風速流經工（gōng）作區，從而形成高潔淨的工作環境。中心稱量罩的操作區域（yù）維持在負壓狀（zhuàng）態，排出10%的循環空氣（qì）。中心稱量小室的空（kōng）氣經過兩級過濾係統（高效過濾器除去99.99%的顆粒≥0．3μm以上的（de）所有灰塵）進（jìn）行自循環，設計符合藥廠GMP要求。

稱量罩用途：

可在稱量罩設備中進（jìn）行粉塵、試劑稱量、分裝，可以控製粉塵（chén）、試劑外溢、上揚，防止（zhǐ）粉塵、試劑對人體的（de）吸入危（wēi）害，還避免粉塵、試劑的交叉汙染，保護外（wài）界環境及室內人員的安全。

稱量罩（zhào）結構：

稱量罩采用（yòng）304不鏽鋼，工作區域牆板選用不鏽（xiù）鋼304（1.2mm厚，油拉絲短絲，牆板內部圓弧角連接（jiē），無死角，保證工作區域的密封性和整潔美觀。

負（fù）壓稱量罩采用模塊式設計，現場組裝拆（chāi）卸方便。由初效（xiào）＋風機箱高效過濾器＋均流（liú）膜組成。

稱量罩由工作區、回風箱體、風機箱體、出風箱體及外（wài）箱體幾大部分組裝而成。控製麵板位於（yú）設備（bèi）內（nèi）部工作區正麵，控（kòng）製麵板采（cǎi）用（yòng）西門子觸摸屏變頻器控製係統，可以控製風機起停，調節（jiē）風機頻率，調整工（gōng）作區需要的風速（當設備安裝使用後，需由專門人（rén）員調節頻（pín）率）。

稱量罩（zhào）並顯（xiǎn）示初效過濾器，高效過濾器，均流膜（mó）的壓差，風速和溫濕度，另外配置塵（chén）埃（āi）粒子監測係統，實時監測動態潔淨度（dù），起到潔淨度參照作用，同時還對風速和壓差，潔淨（jìng）度等（děng）異常報（bào）警。壓差表是用來測量過濾器不同時期的壓力（lì），為稱（chēng）量罩提供持久的性（xìng）能（néng）指示。

初效根據（jù）使用（yòng）情況需（xū）定（dìng）期清洗。在回風夾道裝有四個壓差（chà）傳感器，對應專門的均流膜，初，高效過濾器的阻（zǔ）力，並在觸（chù）摸屏內顯示出來。當過（guò）濾器壓（yā）差超出範圍（wéi）時，在觸摸屏上有顯示報警，同時在自控箱箱上有聲音報（bào）警。

稱量罩/稱量室可選功能：

配電櫃單獨設置；

液晶屏/觸摸屏控製；

具有低風速報警（jǐng），超壓差（chà）、超溫濕度報警功能；

配USB接口，數據可導出打印；

增加（jiā）溫濕度調節功能，調節溫濕度；

配塵埃粒（lì）子、浮遊菌檢測功能（néng）；

采用PLC控製（zhì）係統，風速自（zì）動恒定，具有風速、

壓差、溫濕度（dù）顯示（shì）；

稱量罩/稱量室產品型號(GZZJ-CS1200)

外型尺寸(mm)：W1300xL1500xH2450；

內（nèi）部尺寸(mm)：W1200xL1000xH1950；

外（wài）箱整體材質：：SUS304不鏽鋼板；

高效過濾器（qì）：鋁框液槽高效過（guò）濾（lǜ）器H14級，1220*610*69mm；；

淨化等級：CLASS 100@0.5UM；

控製方式：手動開關控製/觸（chù）摸屏全自（zì）動控製；

額定風（fēng）速：0.36-0.51M/S(GMP標準）；

潔淨等級：100級（jí）；

額定功率：0.65KW；

平（píng）均照度（dù）：》400LUX；

進口變頻器：調速（sù）（調（diào）節頻率）；

稱量（liàng）罩/稱量室保護對象：

保護藥品

保護操作（zuò）人（rén）員

保護（hù）環境

注:可根據（jù）客戶要求製作非標產品（pǐn）。

可（kě）選（xuǎn）配件: 1、風速傳感器；2、壓差傳感器（qì）；3、變頻器；4、觸摸屏；5、PLC控製；6、高分（fèn）子均（jun1）流膜。