風淋室在食品（pǐn）加（jiā）工行業中有哪些應用（yòng）場景？

風淋室在食品加工（gōng）行業中（zhōng）是保障食品安全與衛生的關鍵設備，其（qí）應用場景覆蓋（gài）從原料（liào）處理到成（chéng）品包裝的多個（gè）環節，以下（xià）結（jié）合行業標（biāo）準與實際需（xū）求展開說明：

一（yī）、原料（liào）與包材處（chù）理（lǐ）區

1. 原料入庫淨化

場景：生鮮（xiān）食材（如肉類（lèi）、果蔬）、幹貨原料（麵粉、糖）進入加工車（chē）間前的初步清潔（jié）。

應用細節（jiē）：

原料（liào）運輸托盤（pán）需通過（guò）貨物風淋室（shì），利用高速氣流吹掃（sǎo）表麵灰塵、碎屑及運輸過程中附著的雜物；

部分企業在風淋室後配置紫外線（xiàn）殺菌燈，對原（yuán）料外包裝（zhuāng）進行表麵消毒（如紙箱、塑料袋（dài））。

2. 包裝材（cái）料消毒

場景：塑料瓶、鋁箔袋、紙箱（xiāng）等包裝材料進入無菌灌裝線前的淨化。

特殊配置：

貨物風淋（lín）室內部尺（chǐ）寸需適配托（tuō）盤規（guī）格（如 1.2m×1.0m），噴嘴數量增加至 12-16 個，確保包裝六麵均被吹掃；

針對易揚塵的紙質包裝，風淋時間（jiān）延長至 40 秒，風（fēng）速提升至 30m/s，避免纖維碎屑殘留（liú）。

二、加工生產核心區域

1. 烘焙食品車間

場景：麵包、蛋糕（gāo）、餅幹等烘焙產品的成型、烘烤及冷卻環節。

人員（yuán）風淋（lín）要求：

操作人員需（xū）穿戴防塵服、發網、口罩，通過單（dān）人風淋室（shì）（風速 25-28m/s），風淋（lín）時間設定為 20 秒，防止頭發、皮屑落入食品；

設備示例（lì）：某大型烘焙企業在麵團成型間入口配置雙人風淋室，每日處理超 200 人次，搭配（pèi）鞋底清（qīng）潔機去除鞋（xié）底麵粉殘留。

2. 乳（rǔ）製品無菌灌裝線

場景：酸奶、鮮奶、奶酪等產品的無菌灌裝環節（jiē）（潔淨等級需達到 ISO 7 級）。

關（guān）鍵配置：

風淋室（shì）與灌裝間壓差控製在（zài） 15Pa 以（yǐ）上，防止外界空氣倒（dǎo）灌；

人員風淋後需通過鞋底（dǐ）消毒池（含 0.1% 次氯酸鈉溶液），雙重保障；

設備案例：某乳製品企業在灌裝線入口采（cǎi）用不鏽鋼風淋室，內置臭氧發生器（qì），每日生產前對（duì）腔體進行 30 分鍾滅菌。

3. 肉製品（pǐn）加工車間

場景：熟食（如火腿、香腸）的切片、包裝環節，需控製微生物汙染。

特殊需（xū）求：

風淋室內壁采用 316L 不鏽鋼（耐鹽水腐蝕（shí）），每日生產後用食品級堿性清（qīng）潔劑擦拭；

針對攜帶刀具、砧板等工具的操作人（rén）員，風淋室配置工具專用吹掃口（角度傾斜 30°），避免器具縫隙藏汙。

三、成品包（bāo）裝與倉儲區

1. 成品包裝間

場景：零（líng）食（薯片、糖果）、方便食品（速凍水餃、盒飯（fàn））的最終包裝環節。

應用要點：

包裝操作人員需通過風（fēng）淋室 + 粘塵墊雙重淨（jìng）化，風淋室配（pèi）備語音提示（shì）係統（如 “請轉身 360 度（dù）完成吹掃”）；

針對粉末狀食品（pǐn）（如奶粉），風淋室出風（fēng）口加裝靜電消除器，防止粉末吸附在人員衣物上。

2. 冷鏈倉儲入口

場景：成品入庫前的最後（hòu）一道淨化，避免倉儲環境中的灰塵、蟲類汙染。

設（shè）備選型：

選用轉角式（shì）貨物風淋室（節省倉儲通道空間），兼容叉車進出，風速≥30m/s，吹掃（sǎo）時間 30 秒；

部分企業在風淋室頂部安裝（zhuāng）防蟲燈，配合風幕機使用，增強防蟲害效（xiào）果（guǒ）。

四、特殊食品生產場景

1. 保健品與嬰幼兒食品

場景：嬰兒奶（nǎi）粉（fěn）、營養補充劑的生產，需（xū）符合嚴格的衛生標準（如 FDA 的 cGMP 要求）。

強化配置：

風（fēng）淋室與潔（jié）淨區（qū）之間設置緩衝間，配備兩（liǎng）台獨立風機（一用一備），確保風速穩定；

高效過濾器（qì）每季度檢測一次，當阻力超過初始值（zhí） 150Pa 時立即更換，避免過濾效率下降。

2. 酒（jiǔ）類釀造車間

場景：葡萄酒、白酒（jiǔ）的灌裝與封蓋環節，防止雜菌汙染影響酒質。

創新（xīn）應用：

在風（fēng）淋室噴嘴（zuǐ）中（zhōng）混入少量食品級酒精霧（體積（jī）比≤0.5%），增強殺菌效果；

針對玻璃瓶包裝，風淋室底部設（shè）置（zhì）軟膠墊（diàn），防止高速氣流導（dǎo）致瓶（píng）身（shēn）碰撞破損。

五、食品行業風淋室的特殊設計要求

需求維（wéi）度

具體要求

行業標準依據

材質（zhì）安全性 內壁（bì）、噴嘴采用 304 不鏽鋼（需通過食品接觸材料檢測（cè），如 GB 4806.9-2016） 中國《食（shí）品安全（quán）國家標準 食品（pǐn）接觸用金屬材料》

微生物控製 每周用食品級季銨（ǎn）鹽消毒劑擦拭（shì）內壁（bì），紫外線燈累計使用時間（jiān）≥5000 小時需更（gèng）換 GMP《食品生產通用（yòng）衛生規範》（GB 14881-2013）

防交叉汙染 人員（yuán）與（yǔ）貨物風淋室分開設置，間距≥5 米，避免人流物流交叉 歐盟食品衛生法規 EC No. 852/2004

能耗與效率平衡（héng） 采用變頻風機（可根據人流量調節風速），風淋時間設定為 15-25 秒（兼（jiān）顧淨化與效率） 行業節能指南（如食品加工企業節（jiē）能技術規範）

六、典型案例：某（mǒu）速凍食品企業的（de）風淋室配置方案

1. 企業需求

日（rì）產（chǎn）能 50 噸速凍水餃，需滿足（zú） SC 認證（食品生產許可）及出口商檢要求。

2. 方案設計

人員風淋係統：

配置（zhì） 3 台雙人不（bú）鏽鋼風淋室（shì）（尺寸 1.5m×0.8m×2.1m），風（fēng）速（sù） 28m/s，風淋時間 20 秒，內置語音提示 “請抬起雙臂，轉身吹掃（sǎo）”；

風淋室前設置更衣間，配備粘塵滾筒和鞋（xié）套機，形成 “更衣（yī） - 粘塵 - 風淋” 三級淨化流（liú）程。

貨物風淋係統（tǒng）：

1 台大型貨物風淋室（內部尺寸 3m×1.2m×2.5m），配置 16 個可調角度噴嘴，風速 32m/s，用於麵粉袋（dài）、餡料桶的吹掃，風淋時間 40 秒；

底部安裝鏈板輸送裝（zhuāng）置（zhì），支（zhī）持（chí）叉車直接推送托盤通過，提升物流效率。

3. 運行效果

車間塵埃粒子（≥5μm）濃度控製在 3500 個（gè） /m³ 以下，符合 ISO 8 級潔淨標準；

微生（shēng）物檢（jiǎn）測（cè）顯示，風淋後人（rén）員表麵菌落總數≤50CFU / 手，滿足速凍食品衛生要求。