詳細介紹一（yī）下（xià）冷軋鋼（gāng）板風淋傳遞窗噴漆的工藝流程
冷軋鋼板風淋傳遞窗的噴漆工藝是通過液態（tài）油漆噴塗實現表麵防（fáng）腐（fǔ）和裝飾的關鍵流程，其工藝質量直（zhí）接影響設備的耐腐蝕性和外觀效果。以下是詳細的工藝流程及操作要（yào）點：
目的：去除鋼板表麵（miàn）雜（zá）質，增強油漆附著力，避免塗（tú）層（céng）起泡、剝落。
核心（xīn）步驟：
除油脫脂
化（huà）學除油：使用堿性脫（tuō）脂劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉溶液）或有機溶劑（如白電油）浸泡或噴淋鋼（gāng）板，溶解油脂、潤滑劑等汙染（rǎn）物。
超聲（shēng）波清洗（xǐ）：對複雜結構件（如邊角、孔洞）可配合超聲波振（zhèn）動，提（tí）升除油效率。
方法：
標準：鋼板（bǎn）表麵無油汙、指紋，水滴（dī）在表麵應均勻鋪（pù）展（無縮孔現象）。
除鏽處理
機械除鏽（xiù）：使用砂紙（80-120 目）、鋼絲刷或噴（pēn）砂（石英砂 / 鋼丸）打（dǎ）磨，去除氧化皮和鏽跡，使表麵粗糙度達到 Ra 1.6-3.2μm（增（zēng）強油漆咬合）。
化學除鏽：采用酸洗溶液（如鹽酸、磷酸）浸泡，反（fǎn）應後用清水衝洗（xǐ）並中和殘留酸液。
適用場景：若鋼（gāng）板已生（shēng）鏽，需徹底除鏽以避免鏽蝕蔓延。
方法（fǎ）：
注意：除鏽後需（xū）在 2 小時內完成（chéng）噴漆，避免基材二次（cì）生（shēng）鏽。
表麵調整（可選）
工藝：使用磷酸鈉或單寧酸（suān）溶液噴淋，形成極（jí）薄的磷化預處理膜，進一步增強油漆附著力。
作用：減少油漆用量，提升塗層均（jun1）勻性。
階段 1：底漆（qī）噴塗
目的：作為基材與麵漆的中（zhōng）間層，提供防腐底層和附著（zhe）基礎。
油漆選擇：
環氧底漆：耐化學腐（fǔ）蝕、附著力強，適合潮濕環境，幹燥時間約 2-4 小時（常溫）。
醇酸底漆：成本低、易施（shī）工，但耐水性較差，適用於幹燥環境。
施工要點（diǎn）：
噴塗設備：空氣噴槍（壓力 0.3-0.5MPa）或高壓無氣噴塗（tú）機，噴嘴口徑 1.5-2.0mm。
塗層厚度：濕膜厚（hòu）度 50-80μm，幹膜厚（hòu）度 25-40μm，采用 “十字交叉法” 噴塗（先橫後豎），確保（bǎo）無漏（lòu）噴、流掛。
幹燥條件：常溫（25℃）幹燥至少 4 小（xiǎo）時，或低溫烘烤（60-80℃，30 分鍾（zhōng））加速固化。
階段 2：麵漆噴塗（tú）
目的（de）：提供裝飾性外（wài）觀和表（biǎo）麵保護，增強耐候性和抗汙（wū）染能力（lì）。
油漆（qī）選擇：
聚氨（ān）酯麵漆：光澤度高、耐磨性好，適用於高潔淨度車（chē）間（如食品、醫藥），幹燥時間 4-8 小時（常溫）。
丙烯酸麵漆：耐候性優異、色彩鮮豔，適合戶外或光（guāng）照強的環境。
施工要點：
表麵處理：底漆幹燥後，用 240-320 目砂紙輕磨表麵，去除顆（kē）粒和毛刺（cì），並用壓（yā）縮空氣吹淨粉塵。
噴塗參數：噴槍距離（lí）工件 20-30cm，走槍速度均（jun1）勻（約 30-50cm/s），采用 “薄塗多層” 原則（每道間隔（gé） 2 小時），總幹膜厚度 30-60μm。
外觀控製：避免噴（pēn）距過近導致流掛，或過遠導致 “幹噴”（油漆顆（kē）粒粗糙）。
階段 3：罩光（guāng）漆噴塗（可選）
目的：提升表麵（miàn）硬度和（hé）光澤度，適用於高（gāo）美觀要求場（chǎng）景（如展廳設備）。
油漆類型（xíng）：清（qīng）漆（丙烯酸或聚氨酯類），幹（gàn）膜厚度 10-20μm。
施工要（yào）求：麵漆幹燥後進行，噴塗（tú）手法（fǎ）與麵漆一致，確保無氣泡和雜質。
自然幹燥（zào）：
條件：環境溫度 15-30℃，相對濕度＜75%，幹燥時間通常 24 小（xiǎo）時以上（具體隨油漆類型調整）。
注意：幹燥過程中需（xū）防塵、防（fáng）觸碰，避免塗層（céng）未固化時（shí）沾染雜物或留（liú）下指紋。
強製（zhì）幹燥（烘烤（kǎo））：
適用場景：批量生產或低溫（wēn）環境（如冬季），縮短工期。
工（gōng）藝：
將工件放入烤（kǎo）箱，升溫至 60-80℃（根據油漆說明書調整），保溫 1-2 小時。
注意升溫速率不宜（yí）過快（5-10℃/min），避免塗層開裂。
塗層檢測
外觀檢查：目視或借助放大鏡，要求表麵均勻、無流掛、氣泡、顆粒等缺陷，顏色符合設計要求（對比色卡）。
厚度檢測：用磁性測厚儀測量，底漆 + 麵漆總（zǒng）厚度需達到（dào） 50-100μm（根（gēn）據腐蝕環境調整）。
附著力測試：劃格法（劃十字方格，貼（tiē）膠帶撕拉），要求塗層無脫落（ISO 等級≤1 級）。
缺陷修補
局部破損：用砂紙打（dǎ）磨缺陷區域至 “羽（yǔ）狀邊緣”，清潔後補噴底漆和麵漆，幹燥後打磨平整。
大麵積不合格：需整體脫漆（化學脫漆劑或機械打磨），重新進行預處理和噴（pēn）塗。
問題
原因
解決方法
流掛 油漆過稀、噴距過近、走槍速度慢（màn） 調整油漆粘度（添（tiān）加稀釋（shì）劑至標準比例），增大噴距，加快走槍速度
氣泡 / 針孔 基材含水率高、油漆攪拌帶入空氣 控製基材含水率＜8%，油漆攪拌後靜置 10 分鍾消泡
塗層脫落 預處理不（bú）徹底、底漆和麵漆不配套 重新除油除鏽，選用配套油漆體係（xì）（如環氧底漆 + 聚（jù）氨酯麵漆）
光澤不均 噴塗厚度不一致（zhì）、幹燥環境溫（wēn）差大（dà） 采用均勻（yún）走槍和交叉噴塗，保（bǎo）持幹燥環境溫濕度穩定
環保升級：
選用低（dī） VOCs 油漆（qī）（如水性漆），減少溶（róng）劑揮發，符合環保法規（如 GB 38467-2019《低（dī）揮發性有（yǒu）機化合物含量（liàng）塗料產品（pǐn）技術要求》）。
配備（bèi）廢氣處理設備（如活性炭吸附裝置），處理噴塗廢氣。
效率提升：
采用 “流水線作業”：預處理→底漆噴塗→幹燥→麵漆噴（pēn）塗→幹燥，各環節銜接緊湊（còu）。
對於複雜結構件，可先進行 “浸塗” 底漆，再補噴麵漆，確保死（sǐ）角（jiǎo）覆蓋。
成本控製：
批量采購油漆（qī）可降低（dī）單價，剩餘（yú）油漆需密（mì）封保存，避免固化浪（làng）費。
定期維（wéi）護噴塗設（shè）備（bèi）（如清洗噴槍、更（gèng）換濾芯），減（jiǎn）少（shǎo）設備故障導致的（de）停工損失。
通過嚴格執行上述（shù）工藝流程，冷軋鋼板風淋傳遞窗的（de）噴漆塗層可達到理想的防（fáng）腐和裝飾效（xiào）果，同時延長設備使用壽命。實際操作中需根據油漆種類、環境條件和設（shè）備規格靈活調整參數，確保工藝可（kě）靠性。
