本設備適用於中藥、食品、化工行業（yè）的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特（tè）性：

1.傳統型（xíng）式，所占建築空（kōng）間較小，為提取車（chē）間廣泛使（shǐ）用。

2.出渣門上設（shè）有（yǒu）底部加熱，使藥材提取更加完全。

3. 改進出（chū）液方式和（hé）增加攪拌裝置後可應用於動態提取係統（tǒng）。

三、 操作工藝（yì）簡述：

  提取（流程圖見圖2）：投料完（wán）畢後，關緊投料門（mén），打開閥（fá）門8加溶劑開始加熱，根據（jù）生產（chǎn）的品捉或工藝不（bú）同提取罐的提取（qǔ）操作過程有（yǒu）以下幾點：

1.一（yī）般水提並且不收集芳（fāng）香水和揮（huī）發（fā）油（yóu）的產品的提取操作：先打開排空閥9然後（hòu）打開夾（jiá）套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後關閉閥門14，待溫（wēn）度上升至（zhì）規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打（dǎ）開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮（huī）發油（yóu）的產品的提取操作：先關閉排（pái）空閥9打開閥門10然後打開（kāi）夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門（mén）6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的（de）冷凝水後關閉閥門14，接著（zhe）打（dǎ）開冷卻（què）水閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調（diào）整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定，待油水分離器中的液麵達到一定高度後打開閥門11收集產品。如果需要揮（huī）發液回流則（zé）打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾（jiá）套蒸汽（qì）閥門6、7（單（dān）段加熱隻開（kāi）閥（fá）門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥（yào）液貯罐輸送藥液。

4. 排渣（zhā）：

五、 主要型號及主要（yào）技術參（cān）數：