本設備適用於中藥（yào）、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環滲漏作用，芳香油（yóu）提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優點。罐內配備CIP清（qīng）洗係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結（jié）構特性：

1.傳統型式，所占（zhàn）建築（zhù）空間較小，為提取車間廣泛使用。

2.出渣門上設有（yǒu）底部加熱，使藥材提取更加完全。

3. 改進出液方式和增加攪拌裝（zhuāng）置後可應用於動態（tài）提取係（xì）統。

三、 操作工藝簡述：

  提取（流程圖見圖2）：投料完（wán）畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加（jiā）熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐（guàn）的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提並且不收集（jí）芳香水和揮發油的（de）產品的（de）提取操作：先打開排空閥（fá）9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和（hé）閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後關閉閥門14，待溫度上升至（zhì）規定溫度後，調整（zhěng）夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩（wěn）定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先（xiān）關閉排空閥9打開閥（fá）門10然後打開夾（jiá）套蒸汽閥（fá）門6、7（單段加熱隻開閥（fá）門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的（de）冷凝水後（hòu）關閉閥門14，接著打開冷（lěng）卻水閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大（dà）小保持藥液溫度穩定，待油水分離器中的液麵達到一定高度後打（dǎ）開閥門11收集產品。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻（zhī）開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後（hòu）再打開藥（yào）液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：

五、 主要型號及主要技（jì）術參數：