中藥提取濃縮機組
- 將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如(rú)水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和(hé)夾套蒸汽閥門,使提取液(yè)加熱至(zhì)沸騰(téng)20~30分鍾後,用抽濾(lǜ)管將1/3提取液(yè)抽入濃縮器。關
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熱門關鍵(jiàn)詞: 中藥丸劑生產設備 中藥膠囊生(shēng)產設備 中(zhōng)藥壓片生產設備 中藥顆粒生產(chǎn)設備 口服液生產設備 糖漿生產(chǎn)設備
將藥材投入提(tí)取罐內,加藥(yào)材(cái)的5~10倍的溶媒如水(shuǐ)、乙醇、甲醇(chún)、丙酮等(děng)(據工藝要求)。開啟提(tí)取罐直通和夾(jiá)套蒸(zhēng)汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鍾後(hòu),用抽濾管(guǎn)將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟(qǐ)加熱器閥門使液料進行濃縮(suō)。濃縮時產生二次(cì)蒸汽,通過(guò)蒸發器上(shàng)升管(guǎn)送入提取罐作提取的熱(rè)源和溶液,維持提取罐(guàn)內沸騰。
二次蒸汽繼(jì)續上升,經冷凝器冷凝成熱冷凝液(yè),回落(luò)到提取罐內作新溶劑加到(dào)藥麵上,新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶(róng)性有效成份溶解於提取(qǔ)罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐(guàn)作熱源和新溶劑,這樣形(xíng)成的新溶劑大回流提(tí)取,故藥(yào)材中溶質密度與溶劑(jì)中含溶質密度保持高梯度,藥(yào)材中的溶質高(gāo)速溶(róng)出,直至完全溶出(提取液無色),此時,提取液(yè)停(tíng)止抽入濃縮器,濃縮的二次(cì)蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮(suō)成需(xū)要(yào)比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內的無色液(yè)體(tǐ),可放入貯罐作下批(pī)複用,藥渣從出渣(zhā)門排掉,若是用有機溶劑(jì)提取,則先加適量的水,開直通和夾套蒸汽(qì),回收溶劑後,將渣排掉。
中草藥提取罐 提取濃縮設備(bèi) 精油提(tí)取設備主要技術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力(lì) | 0.3 | |||||||
加(jiā)熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門(mén) | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗(hào)量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |