中藥提取濃縮(suō)設備
- 將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如(rú)水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套(tào)蒸汽閥門,使提取液加熱(rè)至沸騰20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提取(qǔ)液抽(chōu)入濃縮器。關閉
- 谘詢熱線:037164944766
熱門關鍵詞(cí): 中藥丸劑生產設備 中藥膠囊生產設(shè)備 中藥(yào)壓片生產設備 中藥顆粒生產設備 口服液生產設備 糖漿生產設備
將藥材投入提取(qǔ)罐內,加(jiā)藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝(yì)要求)。開啟提取罐直通(tōng)和夾(jiá)套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰(téng)20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提(tí)取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽(qì)、開啟加熱器(qì)閥門使(shǐ)液料進行濃縮。濃(nóng)縮時產生二次蒸汽,通過蒸發(fā)器上升管送入(rù)提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內沸騰。
二次蒸汽繼續上(shàng)升,經冷凝器(qì)冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內作新溶劑加到藥麵上,新溶劑由上(shàng)而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解於提取罐內(nèi)溶劑。提(tí)取液經抽濾管抽入濃縮(suō)器、濃縮產生的二(èr)次蒸(zhēng)汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的(de)新溶劑大回流提取,故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯(tī)度,藥材中的溶(róng)質高速溶出,直至完全溶出(提取液無色),此時,提取液停止抽(chōu)入濃縮器(qì),濃縮的二次蒸汽轉送(sòng)冷卻器,濃縮繼續進行,直(zhí)至濃縮(suō)成需要比(bǐ)重(1.2~1.34)的藥膏,放出被(bèi)用。提取罐內的(de)無色(sè)液體,可放入貯罐作下(xià)批複用,藥渣從(cóng)出渣門排掉,若(ruò)是(shì)用有機溶劑提取,則先加(jiā)適量的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑後,將渣排(pái)掉。
中草藥多功(gōng)能(néng)提取濃縮設備 植物提取罐主要技術參數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓(yā)力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵(miàn)積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷(lěng)卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣(zhā)門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人(rén)孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌(bàn)轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸(zhēng)汽耗量(liàng) | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |