木耳菜提取物加工設備
- 將(jiāng)藥材投入提(tí)取罐內,加藥材的5~10倍的溶(róng)媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開(kāi)啟提取罐直通和夾(jiá)套蒸汽閥門,使提取液加熱至(zhì)沸騰20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提取液(yè)抽入濃縮器。關閉
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熱門關(guān)鍵詞: 中藥丸劑生產設備 中藥膠囊生產設備 中藥壓片生產設備 中(zhōng)藥(yào)顆粒生產設備(bèi) 口服液生產設備 糖漿(jiāng)生產設備
將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水(shuǐ)、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提(tí)取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液(yè)加熱至沸騰(téng)20~30分鍾(zhōng)後,用抽濾管將1/3提(tí)取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器(qì)閥門使液料進行濃縮。濃縮時(shí)產生二次蒸汽,通過蒸發器上升管送(sòng)入提取罐(guàn)作提取的熱源和(hé)溶液,維持提取罐內沸騰。
二次蒸汽繼續上升,經冷凝器冷(lěng)凝成熱冷凝液,回落到提取罐內作新溶劑(jì)加到藥麵上,新溶(róng)劑由上而下高速通過藥材層到提(tí)取罐底部,藥材中的可(kě)溶(róng)性有效成份溶解於提取罐內(nèi)溶劑(jì)。提取液(yè)經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶(róng)劑,這樣形成(chéng)的新溶劑大回(huí)流提取,故藥材(cái)中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至完全(quán)溶出(提取液(yè)無色(sè)),此時,提(tí)取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內的無色液體,可放(fàng)入貯罐作下批(pī)複用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適(shì)量的水,開直(zhí)通和夾套蒸汽,回收溶劑後(hòu),將渣排掉。
中草藥多(duō)功能提取濃縮設備 植物提取罐主要技術參(cān)數
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓(yā)力 | 0.09 | |||||||
夾套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積(jī) | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻(què)麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |