鞍山高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外（wài）觀檢查（chá）

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢（jiǎn）查過（guò）濾器表麵有無破（pò）損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點（diǎn），一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多點（diǎn）測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布（bù）情況。

將測量結果與設計風速進行對（duì）比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能（néng）是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符（fú）合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子（zǐ）計數（shù）器對送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔（jié）淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過（guò）濾器本身質量問題（tí）。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相關部件。