貴陽高（gāo）效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可通過（guò）以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆（sōng）動、變形或傾（qīng）斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀（yí）在送風（fēng）口處均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準確地（dì）了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設（shè）計風速進行對（duì）比（bǐ），允許偏差（chà）通（tōng）常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化（huà）或風機故障等原因導致，需（xū）要進一步排查。

風（fēng）量檢測

可（kě）采用風量罩或通過測量風管內的風速結合（hé）風（fēng）管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口（kǒu）安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的（de）設計初始壓差相近。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變（biàn）化（huà）情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口（kǒu）下遊（yóu）的空氣（qì）進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將檢測結果與相應（yīng）的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度（dù），則每立（lì）方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾（lǜ）效（xiào）果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器（qì）放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧（wù）或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件（jiàn），進行密封處（chù）理或更換相關部件。