漯河（hé）高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以（yǐ）下方法進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜，確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器（qì）表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀（yí）在送風口處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點（diǎn）的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量結（jié）果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可（kě）能是過濾（lǜ）器安（ān）裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管內的風速結合（hé）風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等問題（tí）。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計讀（dú）取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後（hòu），初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差（chà）的變化情況。如果壓差上升過快（kuài），可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風口下遊（yóu）的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口（kǒu），若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度（dù）超（chāo）標，說（shuō）明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放（fàng）置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙（yān）霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間（jiān）、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件（jiàn），進行密封處理或更（gèng）換相關部件（jiàn）。