黃山高（gāo）效送風口

高效（xiào）送風口更（gèng）換完（wán）過濾器（qì）後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好（hǎo），無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或（huò）更換過（guò）濾器。

風（fēng）速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處均勻選取多個（gè）測量點（diǎn），一般（bān）不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了（le）更全麵準確地了解（jiě）送風口的風速分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾（lǜ）器安（ān）裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量（liàng）。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相（xiàng）關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符（fú）合要求，需檢查係統是否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵塞或（huò）風機運（yùn）行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過（guò）快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其（qí）他（tā）異常；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行（háng）檢測（cè），測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果（guǒ）與相應的潔淨度等級標準進行對（duì）比（bǐ），例如，對於潔淨室的高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過（guò）濾器的（de）過濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器（qì）放置在送（sòng）風口上遊，在（zài）送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。