眉山高效過濾器

纖維（wéi）高效（xiào）過（guò）濾（lǜ）器的安裝說明

高效過濾器的結（jié）構特（tè）點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖（xiān）維密度的調節裝置。運行時，水從上至（zhì）下通過濾層。此時，纖（xiān）維密度調節裝置推動纖維向下運動（dòng），濾層（céng）被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向（xiàng）的截麵逐漸縮小，相應濾（lǜ）層孔隙直徑和孔隙逐漸減小（xiǎo），實現了深層過濾（lǜ）。當濾層被（bèi）汙（wū）染需清洗再生時（shí），清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將（jiāng）纖維（wéi）濾層拉（lā）開處於放鬆（sōng）狀態，達到理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾器是一種結構新穎的過（guò）濾（lǜ）器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室（shì）,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度（dù）;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下（xià）部進入,清水從設備上部（bù）引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料（liào）的堆積密度,並根據出水水（shuǐ）質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係（xì）統和上下配水擋板（bǎn）,加壓室充水為自動控製,設備整體可實（shí）現自動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：

　　纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器是種性能優良、結構（gòu）先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡單（dān），內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉（lā）裝置，它的作用是在於運行時（shí）能夠均勻的壓緊纖維束濾（lǜ）料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維束濾料得（dé）到徹底的清洗。

　　通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和（hé）清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配（pèi）水擋（dǎng）板,加壓室充水（shuǐ）為自動控製,設備整體（tǐ）可實現自動控製。

　　纖（xiān）維高效過濾器可以有效去除（chú）水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵（tiě）、錳等（děng）有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化（huà）工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料（liào）、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的優越性能（néng）：

　　纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在（zài）的各種問題。更好地發揮（huī）了纖維濾料的特長，實現了理想的深層過濾（lǜ）效應。

　　纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速（sù）度快（kuài）、截汙（wū）容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換（huàn）濾元的優點。

　　纖維高效過濾器（qì）可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石（shí）油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自（zì）來水、遊泳池等各種工（gōng）業用（yòng）水和生活用水及（jí）其廢水的過濾處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖（xiān）維高效過（guò）濾器選型原則按管徑匹（pǐ）配原則;在滿（mǎn）足工作壓力和（hé）流量的前提下（xià），盡（jìn）量選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾器建議水平（píng）安裝，安裝時注意設備上標示（shì）的箭頭方向要與介質流動方向一致;如（rú）果垂直安裝，應使入水口朝（cháo）上，水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢（jiǎn）修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至（zhì）濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分（fèn）鍾，然後用水反衝洗（xǐ）。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表（biǎo）麵以下時，濾層（céng）的上部沒有水的浸（jìn）潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有（yǒu）效排出（chū），反而（ér）會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中（zhōng）在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡（pào），同（tóng）時對濾料表麵（miàn）產生擦洗作（zuò）用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈（chéng）懸浮狀態（tài），利於空氣對濾（lǜ）料（liào）的擦洗。反洗水和反洗空氣的（de）膨脹作用相互疊加（jiā），比單一（yī）進行時，作用更強（qiáng）。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的（de）反洗壓力（lì）和（hé）強度不同，應注意先後順序，避免（miǎn）反洗水（shuǐ）進入（rù）空氣管道。

　　(3)在氣水聯合反洗結束後，停（tíng）止進入空氣，反洗（xǐ）水保（bǎo）持相同的流（liú）量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。