三明高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測（cè）：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固（gù），有（yǒu）無鬆動、變（biàn）形或傾（qīng）斜，確保（bǎo）其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題，需及時調（diào）整或更（gèng）換（huàn）過（guò）濾器。

風速檢測（cè）

使用風速（sù）儀（yí）在送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地了（le）解送風口的風速分布情況。

將測（cè）量結果與設計風速進行對比，允許（xǔ）偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致（zhì），需（xū）要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩（zhào）或通過（guò）測量風管內的風（fēng）速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測（cè）風量與設計（jì）風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統（tǒng）運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓差（chà）的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可（kě）能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或（huò）係統存在其他異常；若壓差過（guò）小，可能是（shì）過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測（cè）量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠發生器放置在送風（fēng）口上遊，在（zài）送風口周圍及下遊用（yòng）專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間或（huò）框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。