上海超（chāo）淨工作台

超淨工作台的維（wéi）護保養直接關係到其（qí）潔淨性能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設備檢查（chá）、微（wēi）生物監控等多方麵入手。以下是具（jù）體（tǐ）維護要點和操作建議：

一、日常（cháng）使（shǐ）用中的清潔與（yǔ）消毒

1. 操作前後的（de）表麵清潔

清潔（jié）頻率：每次使用前後必須清（qīng）潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔劑（如無磷洗滌（dí）劑）擦拭工作台麵、內壁、玻（bō）璃擋板及紫外燈罩（zhào）表麵，去除灰塵、汙漬和可能的微生物殘留。

若操作中發生液體潑濺，需立即用（yòng）吸水紙（zhǐ）吸幹（gàn），再用消毒劑擦拭（避（bì）免使用腐蝕性強的清潔劑，如次（cì）氯酸鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用規範：

每次（cì）操作結束後，開啟紫（zǐ）外燈照射30 分鍾以上（shàng），對操作區進行（háng）滅菌（紫外燈距操作麵應小於 1 米，照射效果最佳）。

定期用酒（jiǔ）精擦拭紫外燈管（guǎn）表麵的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵影響紫外線透射率。

注意事項：

紫外燈開啟時需（xū）關閉（bì）工作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作人員不（bú）得直（zhí）視燈（dēng）管，防止灼傷眼（yǎn）睛。

3. 風機與氣流管理

開機預熱（rè）：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟（qǐ）風機，使氣流穩（wěn）定（dìng）並達到（dào）潔淨度要（yào）求（尤其是循環風式設備，需確保內部空氣完成至少 1 次（cì）循環）。

禁止行為：

避免在操作區堆放過多（duō）物品，確保氣流通道通暢（物品與高（gāo）效（xiào）過濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞回風口或排風孔。

二、核心部件的定（dìng）期維護

1. 高（gāo）效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期判斷：

阻力監測法（fǎ）：通過設備自帶的（de）壓差表監控（kòng）過（guò）濾器阻力，當阻（zǔ）力達到初始值的2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器（qì）。

經驗周期：普通實驗室環境下，每年（nián）檢測 1 次過濾效率（用塵（chén）埃粒子計數器（qì）掃描出風口），若（ruò）潔淨度不達標（如 ISO 5 級（jí）環（huán）境中檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換（huàn）。

特殊場景：若操（cāo）作中涉及強汙染（rǎn）（如病原（yuán）菌、化學試劑），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議（yì）每 1-2 年提前更換。

更（gèng）換操（cāo）作要點：

關（guān）閉設備電源，佩戴無菌手套和（hé）口（kǒu）罩，避免徒手（shǒu）接觸過濾器表麵。

拆卸舊過濾器時，注意（yì）輕拿輕放，防（fáng）止濾芯破損導致灰塵泄漏（建議用塑料袋（dài）包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行（háng）氣密性測試（用煙霧發生器檢測邊緣是否有漏風）和風速檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說（shuō）明書）。

2. 預過濾器（初效過濾器）清洗與更換（huàn）

清洗（xǐ）頻率：

每1-2 個月取出預過濾（lǜ）器（通常（cháng）為無紡布或尼龍網材質），用清水衝洗或用吸塵器吸除（chú）表（biǎo）麵灰塵，晾幹後（hòu）裝回。

若預（yù）過（guò）濾器表麵明顯發黑、破損或清洗後阻力仍顯著增加，需及時更換（更換周期一般為6-12 個月）。

作（zuò）用：預過濾器可攔（lán）截（jié）大顆粒灰塵（≥5μm），延長高效過濾器壽（shòu）命，若長期不維（wéi）護，可能（néng）導致高效過濾器（qì）過（guò）早（zǎo）堵塞。

3. 風機與電路係統檢查（chá）

風機性能測試：

每月（yuè）用風速儀檢測操作區風速，若風速低於設備標稱值的（de）80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器（qì）堵塞或風機老化，需排查原因。

定期（每季度）檢查風機運轉聲音是否異常（如異響、振（zhèn）動加劇），若有異常需聯係專業人員檢修。

電（diàn）路與安全檢查：

每年由（yóu）電工檢查電源線、插座及開關的安全性，避免線路老化（huà）引發短路；檢查接地裝置是否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙（wū）染控製（zhì）與監測

1. 定期微生物采樣檢測

檢（jiǎn）測頻率：

生物（wù）實驗室用超淨工作台需每月進行 1 次微生物沉降菌檢測（cè）（如用 90mm 培養皿放置於操作區四角及中心，暴露 30 分鍾後（hòu）培養，計數菌（jun1）落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超（chāo）標，需對操作區（qū）進行徹底消毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並排查是否為過濾器泄漏或操作不當導致。

2. 汙染應急處理

若操（cāo）作（zuò）中發生病原菌（jun1）泄（xiè）漏（lòu）或培養基汙染（rǎn），需立即：

關閉風機（jī），用浸有0.5% 次氯酸鈉（nà）溶液的紗布（bù）覆蓋汙染區域（yù），作用（yòng）30 分鍾後小心移除。

對操作區進行紫外燈照射 + 消毒劑擦拭雙重（chóng）消毒，必要時進行甲醛熏蒸滅（miè）菌（需專（zhuān）業人員操作，避免人員接觸）。

四、維（wéi）護記（jì）錄與檔案管理

建立設備維護台賬，記錄每（měi）次清潔、消毒、濾材更（gèng）換、檢測的日（rì）期、內容及結果，便於追溯和分析設備性能變化。

保存過濾器購買憑證和檢測報告，確（què）保（bǎo）更換的濾材為合格產品（建議選擇原廠配（pèi）件或通過第三（sān）方檢測的替代（dài）品）。

五、不同類型設備的特殊維護要點

1. 循環風式超淨工（gōng）作（zuò）台

定期檢查循（xún）環風道內是否有積塵（每半年用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵器清理。

注意觀察回風（fēng）格柵是否被（bèi）雜物堵塞（如纖維、碎（suì）屑），每月用軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作台

由於氣流完全外（wài）排，需特別（bié）關注排風口附近環境清潔，避免室（shì）外（wài）灰（huī）塵倒灌（如排風口加裝防蟲網或防雨罩）。

若用於化學實驗，需（xū）定期檢查排風管道是否有腐蝕性殘留（如酸性氣體冷凝液），必要時進（jìn）行管道清洗或防腐處（chù）理。