汕頭高效送（sòng）風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風（fēng）口框（kuàng）架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其（qí）他（tā）物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時（shí）調整或更（gèng）換過（guò）濾器。

風速（sù）檢測

使用（yòng）風速儀在送風（fēng）口處均勻選取多（duō）個（gè）測量點，一（yī）般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計（jì）風速進行對比，允許（xǔ）偏差通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風（fēng）量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實（shí）測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓（yā）差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾（lǜ）器後，初始壓差（chà）應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一段時（shí）間後，再次檢測壓差，並觀（guān）察壓差（chà）的變化情況。如果壓差（chà）上升過快，可能是過（guò）濾器選型（xíng）不當、空氣含塵（chén）量過高或係統（tǒng）存在其他異（yì）常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣（qì）進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應（yīng）的潔淨（jìng）度等級標準進（jìn）行對（duì）比，例如，對於潔（jié）淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或（huò）氣溶（róng）膠法進行檢測。將（jiāng）煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有（yǒu）煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之（zhī）間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或（huò）更（gèng）換相關部件。